Gestion de la production

03Comment ça marche

Comment ça marche étape par étape.

1. 1

   Ordre de fabrication

   Un ordre de fabrication comporte le produit, la quantité prévue, la date d'échéance, la date de besoin en matières, l'entrepôt et, en option, un projet. Il passe par les statuts brouillon, planifié, lancé, en cours, suspendu, terminé et annulé. Seules les actions liées à l'ordre permettent de modifier son statut. Chaque modification vérifie la version de l'enregistrement afin que deux utilisateurs n'écrasent jamais le travail l'un de l'autre. La suspension ou l'annulation d'un ordre exige un motif.

   Lire en détail

   L'annulation d'un ordre ou son retour au statut de brouillon annule les besoins en matières ouverts ainsi que les documents d'entrepôt non validés associés à cet ordre. Si un bon de sortie ou de réception a déjà été validé, le système refuse l'annulation. L'action Générer les numéros de série prépare les numéros de série pour le produit fini.

2. 2

   Ordres de travail et pointage d'activité

   Le lancement d'un ordre de fabrication crée par défaut des ordres de travail basés sur les opérations de la gamme. Pour chacun d'eux, le système renseigne le poste de charge, la machine, l'opérateur et la durée prévue (temps de réglage plus temps d'exécution unitaire multiplié par la quantité). La première opération est prête tandis que les suivantes restent en attente. La clôture ou l'annulation d'une opération libère la suivante.

   Lire en détail

   L'opérateur démarre, met en pause et termine son travail. Chaque session est enregistrée sous forme de pointage avec les heures de début et de fin, la durée, les quantités conformes et rebutées, ainsi que le motif de rebut. La reprise du travail crée une nouvelle session. Par défaut, un opérateur ne peut avoir qu'une seule session active à la fois, et les utilisateurs standards ne peuvent clôturer que leur propre travail. Le système peut également suggérer un opérateur approprié pour un ordre de travail.

3. 3

   Planification Gantt

   Vous planifiez les ordres de travail en les faisant glisser sur un diagramme de Gantt. Le système vérifie la capacité des postes de charge et des machines par rapport aux plages de capacité et aux autres ordres planifiés, les affectations simultanées d'un même opérateur, ainsi que les absences et les calendriers de travail issus des RH. Vous configurez quels types d'absence bloquent la planification. Selon vos paramètres, un conflit déclenche un avertissement, bloque la planification ou est ignoré. Les dates sont fixées par le planificateur ; le système ne les planifie pas automatiquement de lui-même.

4. 4

   Matières et sortie de stock

   L'action Publier le besoin en matières sélectionne la révision de nomenclature ou de formule valide et calcule la quantité exacte de matières à la date du besoin. Elle enregistre un besoin en matières pour chaque ligne. Un profil de production doit exister au préalable.

   Lire en détail

   L'action Sortie de stock émet ensuite tous les composants en une seule transaction selon la stratégie d'entrepôt, enregistre l'exécution et clôture les besoins. Simultanément, elle réceptionne le produit fini — y compris les numéros de série le cas échéant — et clôture l'ordre. En cas d'échec, aucune modification n'est appliquée. Il n'est pas permis de produire plus que prévu. Toute sous-production doit être déclarée comme rebut. Le même processus peut être exécuté depuis un lecteur de codes-barres mobile. Un ordre sans besoin publié peut être clôturé manuellement en saisissant une quantité, mais dans ce cas, les stocks et les coûts matières ne sont pas enregistrés.

   La sortie de stock prend actuellement en charge le profil de production discrète sur stock, sans suivi de lot et sans contrôle qualité.

5. 5

   Coûts de production

   Les coûts matières sont repris de la valeur de sortie de stock. Les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux sont saisis manuellement et verrouillés dès la clôture de l'ordre. Le coût total correspond à leur somme. La valeur du produit sur le bon de réception est répartie de manière à ce que les arrondis ne créent ni ne fassent perdre de valeur. Les ordres de fabrication et de travail ouverts au sein d'une période bloquent la clôture de la valorisation des stocks.